3月31日上午，据央视新闻报道，全球最大吨位增程式旋挖钻机在湖南长沙正式下线发布。这款钻机作业重量达200吨，扭矩高达620kN·m，搭载玉柴自主研发的300kW飞轮增程系统（FRS)，为整机提供稳定、高效的能源支撑。
相较传统纯电设备，该增程式旋挖钻机在保留电驱动低噪音、响应快等优势的同时，有效破解续航焦虑与补能受限难题。面对复杂施工场景，可实现纯电、增程、插电多模式自由切换，全面适配城市施工、高原作业及电网覆盖不足等多元工况需求。
围绕工程机械高负载、长周期运行特点，玉柴飞轮增程系统在结构设计与能效表现上实现全方位升级：
• 结构紧凑极简：飞轮电机与发动机曲轴直连，省去冗余传动环节，长度较独立电机方案缩短10%以上。
• 发电高效省油：采用深度米勒+高效燃烧耦合技术，电机系统最高效率≥94%。
• 智能策略适配工况：支持单点发电、多点调节、功率跟随等多模式切换，精准匹配旋挖钻机复杂负载变化。
• 可靠耐用持久：历经全流程严苛验证，覆盖整机级极限工况测试，系统B10寿命可达25000小时以上，为工程设备长周期稳定运行保驾护航。
在整机层面，该旋挖钻机通过势能回收等技术实现能量回收率超过70%，在行业常规2400小时/年的施工强度下，搭载玉柴飞轮增程系统的旋挖钻机，系统架构革新与智能能量管理策略的深度协同，彻底取消长怠速工况，完美的势能能量回收策略，使得整车节油率高达40%-50%，每年可节省燃油成本近40万元，显著提升项目经济效益，真正实现低碳环保与降本增效双赢。
从“中国制造”到“中国创造”，玉柴始终站在动力转型的最前沿。此次全球最大吨位增程式旋挖钻机的发布，体现出工程机械向高效化、低碳化、智能化升级的坚定方向，更以核心技术突破擦亮中国制造名片，为全球工程装备绿色低碳发展注入强劲玉柴力量。
