在 “双碳” 目标引领下，港口作为重要物流枢纽，绿色低碳转型成为必然趋势。宇通纯电动港口轮胎起重机，凭借扎实的三电技术与场景化创新设计，为港口提供零碳高效的作业解决方案，用真实性能数据诠释设备的安全、效率与可靠性。
Part.01
硬核电机：全工况稳定输出，适配复杂环境
（一）高防护等级：应对严苛作业场景
电机及电机控制器防护等级达IP67及以上，可有效抵御灰尘侵入与水体浸泡，适配港口高湿、多盐雾的复杂环境B级电压连接部分未连接时符合IPXXB防护等级要求，电机机壳与控制器满足IPXXD防护标准，从结构设计上隔绝外部环境对核心部件的影响，保障电路安全稳定。
（二）宽温域运行：寒热环境皆能胜任
电机及电机控制器支持-40~55℃正常满负荷运行，即便在55~85℃的极端高温环境下，也可通过降功率模式维持作业。依托成熟的温控策略与散热设计，确保设备在低温严寒或高温炎热的港口场景中，性能不衰减，作业不中断。
Part.02
电池全方位防护：以实测数据，筑牢安全防线
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（一）机械安全：远超国标的防护实力
电芯针刺测试：采用钢针刺穿单体电池模拟内短路场景，电池仍能保持稳定，不起火、不爆炸。相较于国标及部分企业无针刺试验要求的现状，宇通从电芯层面强化安全防护，杜绝内短路引发的安全风险。电池箱挤压防护：电池箱可承受 200kN 的挤压力，是国标要求的2倍，即便遭遇意外挤压，电池仍能保持结构完整，无起火、爆炸风险。电池箱振动验证：通过2倍于国标的振动强度测试，电池箱内部连接部件无松动、无位移，确保在长期高频作业中，电池系统结构可靠，无安全隐患，延长结构使用寿命。
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（二）环境适应性：适配多场景气候条件
高海拔适配：突破国标 4000m 的海拔要求，可在 5500m 的高海拔环境下安全运营，通过优化电池能量管理策略，确保在低压缺氧环境下，电池性能稳定，设备正常作业。液热制热方案：更安全、更可靠、易维护：安全升级：取消电池箱内高压加热膜，将加热部件安装在电池箱外部，从根源上降低电池箱内高压部件引发的安全风险；温度均衡：通过电池底部传热方式，提升电池系统温度一致性，系统温差从加热膜方案的 7.3℃降至 4.9℃，有效延长电池使用寿命；维护便捷：加热部件位于电池箱外，维修时无需拆箱，降低后期维修成本与停机时间。
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（三）智能监控：24小时全天候守护
宇通首创24小时电池状态监控技术，下电状态数据覆盖率≥99%，实现
全天候对电池状态的有效监控与安全保护。云端大数据平台具备主动识别
潜在故障、及时推送预警信息、助力提前处理的功能，相较不具备定时唤
醒及云端大数据功能的竞品，宇通在电池监控与安全保护方面更具优势。
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（四）高效补能：预约加热 + 高防护
预约加热功能：行业首创电池系统预约加热功能，操作人员可通过显示屏提前设定开工时间，电池系统在发车或充电前自动完成自加热，减少低温环境下的等待时间，提升港口运营效率。高防护等级：电池包具备行业最高的 IP68+IP6k9k 防水能力，适配深澜电池系统，可承受 2 米水深 72 小时浸泡而不进水。通过优化电池密封界面、连接器、维修开关等关键部位的防护设计，密封面可耐受至少 20kPa 压力（相当于约 2 吨重物的压力）；首创电池包多因素综合防护等级测试方法，经过 126h（2 倍老国标）的振动 + 高低温循环 + 高湿 + 充放电循环四综合验证后，防护等级仍能满足 2 米 72 小时泡水及 IPX9K（80℃水温、8000~10000kPa 水压）防护要求，确保全生命周期内防护性能不失效。
从电机的宽环境适配，到电池的全维度安全防护与高效补能设计，宇通纯电动港口轮胎起重机以真实可测的技术参数，解决港口设备电动化转型中的核心痛点。选择宇通，是选择一套覆盖安全、效率、成本的全生命周期绿色作业方案。未来，宇通将持续深耕新能源重工领域，以务实的技术创新，为港口绿色转型提供可靠支撑。
