思想破冰行动突围，凝聚共识提质增效。陕煤集团提出的“四种经营理念”为陕建机股份管企治企提供了管用实用好用的“宝贵经验”，为认真贯彻陕煤集团各项工作部署，坚定厚植“四种经营理念”，持续推进“九项重点工作”，公司在中层及以上管理人员中开展了“四种经营理念”大讨论活动，引导全员自觉将“四种经营理念”融入中心、贴近本职，将活动成效转化为推动公司降本提质增效、市场开拓突破、科技成果转化等重点工作的强大动力。
为此，陕建机股份公司微信公众号开设【“四种经营理念”大家谈】专栏，激发员工创新思维，为企业经营管理提供新思路、新方法、新举措，为公司安全稳定发展添能助力。
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用“营销”思维抓“生产” 降本增效实现新突破 |
生产制造部部长 吉宁波
厚植“四种经营理念”，以“营销”思维统领生产，是将“客户需求”精准转化为“生产指令”的核心标准，贯穿排产、制造、交付全流程。这既是生产系统达成年度目标的关键路径，更是支撑公司“三大中心任务”的核心使命。
一、锚定营销需求，深化生产与市场协同
面对动态多变的市场需求，传统依赖静态月度订单排产的模式易引发“库存积压占用资金、定制加急推高成本”的双重困境。生产制造部主动对接营销端，通过月度供需协调会打通“营销需求-生产排程”链条：统筹物料采购节奏（杜绝过量采购导致的库存浪费），同步预判需求动向，以“动态计划”取代“固定排程”，确保生产节拍与市场脉搏同频共振。
二、强化生产柔性，提速定制化产品交付
针对规模化与定制化需求并存的特点，重构生产组织模式：
1. 数据驱动联动：搭建销售与生产实时数据平台，共享订单动态、需求预测及客户优先级，按月校准生产计划。依据订单紧急度实施“产能弹性调配”，实现计划与市场动态匹配；
2. 柔性体系攻坚：推行“多能工+数控化+协同化”模式，开展跨车间轮岗培训，形成人员机动调配机制，破解产能不均衡瓶颈。机加工车间优化数控设备标准化流程，实现“一人多机”效能跃升；
3. 精准管控保交付：建立“计划调度日核+生产例会清障”机制——每日同步工序进度，例会专项攻坚堵点，专人限时破题，确保定制订单高效交付，提升客户满意度。
三、聚焦三大任务，攻坚降本增效
以“治亏创效”为目标，将营销思维融入全链条管理：
1. 数据控库存：深化订单分析，将市场需求转化为库存管控与产能优化行动。完善实时数据共享机制，确保成品数据精准及时；规范物资存储流程，削减二次成本投入；
2. 成本精细管控：构建车间级“制造成本动因数据库”，拆解人工、辅材、设备维修等成本要素，重点优化可控项（如辅材损耗率），定期召开成本分析会搭建经验共享平台；
3. 产能深度挖潜：坚持“能干尽干”原则，攻坚设备能力短板。全年仅保留激光、酸洗等受限工序外协，外协费用占产值比例同比下降2.3%；承接外来加工业务385万元，有效补足产能缺口。
通过“动态排产+库存优化”双轨驱动，联动营销中心、研究院及物资管理中心形成协同闭环：对库存熨平板实施订单匹配，由研究院定制技改方案，生产部改制后销售。年内已消化库存熨平板6套，取消对应生产环节投入，在保障交付同时盘活沉淀资金，为治亏创效注入新动能。
