铁建重工中深孔装药台车作业过程
近日，铁建重工在某铁矿成立专项攻坚专班，启用中深孔装药台车，成功解决了铁矿井下松软粉矿地层炮孔扭曲、塌落，导致装药困难的难题，保障了矿山安全高效生产。
中深孔装药台车
该井下地质条件复杂，叠加传统简易设备人工钻孔的作业方式，导致井下中深孔普遍出现扭曲、塌落等问题。同时，采用简易气压式装药器配合人工送管的方式，不仅劳动强度大、送管困难、效率低、安全风险高，装药精度也难以把控，进而造成爆破与出矿效果不佳，严重制约了矿山产能提升。为此，铁建重工派驻核心技术团队，与矿方协同开展技术攻坚。
人工钻孔成型扭曲、塌落的炮孔
现场简易人工装药器
驻场团队深入井下实地勘察，结合现场工况制定综合解决方案。从设备、工艺、维保、成孔上进行全流程优化升级，全面启用铁建重工自主研制的装药台车，针对扭曲、塌落炮孔，优化设备结构、动力及功能模块，根治卡管、堵管问题。团队还创新性应用红线起爆工艺，搭配新式管路清洗方式，提升了作业流畅度与设备稳定性，并在现场进行一对一实操培训，确保新设备、新工艺落地应用。
学员操作装药台车作业
该款装药台车全面适配矿山复杂工况，可稳定实现每米6.5公斤的标准装药密度，彻底解决复杂工况人工装药疏密不均、送管困难等高风险安全问题，大幅提升了爆破均匀性与整体效果。同时，设备装药效率可达每分钟70公斤以上，相较人工装药大幅压缩施工时长。全程机械化作业，降低人工劳动强度、消除安全隐患。
装药台车作业参数界面
经过靶向攻坚，相关技术难题已被铁建重工全面攻克。目前，现场单排炮孔装药用时仅25分钟，单排装药量600公斤，单排爆破出矿量100车以上，爆破质量、作业效率、出矿量实现全面提升。
此次攻坚充分展现了铁建重工在装备研发、现场服务与应急攻坚上的超凡实力。铁建重工以高端智能装备和定制化技术服务赋能行业，助力矿山安全、高效、绿色的发展。
