近日，山特维克年度最高创新荣誉——“威廉·哈格伦德奖章”（Wilhelm Haglund Medal，又名“年度产品最佳开发者奖”）正式揭晓。来自采矿业务板块的钻具研发团队，凭借其革命性的Alpha®340非对称螺纹钻具设计 ，成功摘得此项桂冠。
山特维克集团总裁兼首席执行官Stefan Widing
与获奖团队成员John Hammargren、
Andreas Norman、Stefan Karlsson
传承与挑战
从标杆守护到“不可能”的任务
作为曾定义全球地下采矿钻孔标准的山特维克Alpha®330螺纹钻具系统 ，广受矿山客户好评。为了巩固技术领导地位，山特维克于2016年启动了一项雄心勃勃的下一代产品开发计划，其目标不仅是迭代，更要实现性能的跨越式突破。然而，研发之路一度陷入瓶颈，团队亟需一个革命性的设计理念。
灵感迸发
当生命科学遇见硬岩钻孔
转机出现在2020年。“我经常反复思考螺距、牙侧角和牙型之间的关系，在一个不眠之夜，我从生命演化（如DNA双螺旋结构）中获得了灵感，诞生了打造Alpha®340非对称设计的创意。”首席工程师John Hammargren 回忆道。
他与高级研发专家Andreas Norman 、生产工程师Stefan Karlsson 携手，将这一创意变成了现实，打造革命性的非对称螺纹钻具系统。这设计标志着顶锤式钻孔技术的一次根本性飞跃。
“研发的核心挑战在于优化抗疲劳强度。”Hammargren解释道，“我们通过工程级的非对称螺纹轮廓，将应力集中点从最脆弱的拧紧侧转移。这不仅大幅提升了强度极限，更将螺纹的耐磨寿命延长至全新高度。”
重塑性能标杆
从全球验证到市场一致好评
专为优化43-45毫米孔径钻孔的Alpha®340钻具，在全球多个不同岩层和工况的严苛测试中，证明了其卓越性能：钻孔效率相较竞品提升了高达40%至100% 。
中国云南某铁矿的实践便是有力例证：该矿曾饱受硬岩钻孔中钻具寿命短、更换繁琐的困扰。在全面换用Alpha® 340钻杆、钻头及连接套后，成效显著：
● 寿命倍增：钻头寿命提升3-5倍 ，钻杆寿命同步显著延长。
●质量提升：钻孔直线度改善，带来了更优的爆破效果。
●效率飞跃：钻头更换时间从原来的数分钟缩短至平均10秒左右，综合作业效率大幅提升。
市场的反馈也充分证明了该产品的成功：自推出以来，Alpha®340钻具销售额激增700% ，迅速成为全球采矿客户的新标准。其成功的平台化设计，也顺势催生出适用于更大孔径（48-51毫米）的山特维克Alpha® 360系统。
“获得哈格伦德奖章是每一位山特维克研发者的梦想，它代表着集团对内部创新能力的最高认可。”John Hammargren领奖时表示。从深入钻研到深夜灵感的闪现，再到得到全球客户认可的性能，Alpha®340研发团队的故事，完美诠释了山特维克的创新精神：好奇求索、不断突破技术边界，为客户创造可持续的卓越价值。
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这是一款完全为自动化而生的地下采矿设备，无驾驶舱、能自主规划路线、自动更换钻头，代表了未来10-20年地下采矿设备的模样。
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