4月，柳工装载机向某大型煤炭园区项目批量交付10台856TE纯电装载机，为煤炭物流企业高效、低碳、智能转型注入强劲动力，助力国家级零碳园区建设加速落地。
为煤炭园区提供零碳高效的解决方案
煤炭园区作为能源流通关键枢纽，长期深陷高排放、高成本、低效率的运营困局，转型迫在眉睫。柳工856TE直击痛点，提供全工况适配、可落地的零碳施工方案，一站式破解行业难题。
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纯电驱动 终结高排放困局
根据国家发改委等三部门要求，国家级零碳园区建成后单位能耗碳排放需降至全国园区平均水平的十分之一。传统燃油装载机单台每小时油耗超15升，年二氧化碳排放量超百吨，远达不到零碳园区环保标准。
柳工856TE采用纯电驱动路线，作业全程零尾气、零排放、低噪音，从源头根除燃油污染。投入使用后，单台设备年碳减排量超百吨，10台规模化投用，每年可大幅削减园区整体碳排放，轻松匹配零碳园区环保指标，同步改善现场作业环境，提升园区绿色形象与ESG评级。
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硬核技术 破解高成本难题
传统燃油装载机单台每小时油耗成本约100元，按年作业3000小时测算，单台年燃油支出高达30万元，10台设备年度燃油成本就达300万元。
柳工856TE基于纯电专用平台正向研发，底盘、三电系统全面重构，具备代差级技术优势：
采用高速电机传动系统，提升综合作业效率
率先采用“10000转/分高速行走电机 + 定轴箱”集成的高效电机匹配技术，实现高功率密度、高效区更宽，动力响应快，综合作业效率较燃油版提升 20%，引领行业技术发展潮流。
配置多种模式能量回收技术，边干活边充电
搭载柳工自主创新的能量回收系统，在换挡或制动状态下都可实现反向充电，综合节能可达 10%-15%。
MTB集成电池，安全耐用
搭载353kWh磷酸铁锂电池，采用先进MTB集成电池技术，抗振强度提升 300%，更适配重载作业。一体式封装设计免维护，从容应对高湿、高粉尘等恶劣工况，同时简化三电系统高压线路与散热管路，整机布局简洁安全。
柳工856TE每小时可节省综合运营成本约76元，按单台每月作业250小时计算，单台月节省成本19000元，10台设备每月即可节约开支19万元，年度降本超228万元，真正帮园区锁定长期成本优势。
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全能配置 突破低效率瓶颈
煤炭园区装卸、堆高、转运作业需高频运转，传统燃油设备受定时维保等影响，难以适配高强度连续作业需求。
柳工856TE从续航、作业效率、操控三大维度全面升级，以硬核配置赋能产能提升：
超长续航
353kWh 超大电量，满足煤场 8 小时以上不间断作业，告别“中场充电”的尴尬。
高作业效率
标配4.2方超大铲斗，单次装卸量远超普通设备，大幅提升单次循环作业效率。
灵敏操控
搭配先进的电控单手柄系统，比传统液控手柄操作响应更直接、更灵敏。司机们普遍反馈：“新车开起来更跟手，更轻快，劳动强度降低了，作业精度反而提高了！”
聚力双碳大势 引领零碳转型新未来
当前，国家级零碳园区建设提速，工程设备电动化已成行业刚需，煤炭物流行业正加速向绿色低碳转型。
此次10台柳工856TE电动装载机批量入驻，不仅是一次设备交付，更是柳工践行双碳战略、引领行业绿色升级的关键实践。
柳工电动装载机连续四年全球销量第一，已成为客户首选电装品牌。未来，柳工将以技术创新为核心，完善新能源产品与服务体系，赋能零碳建设，引领工程机械行业奔赴绿色永续新未来。
