近日，国务院办公厅印发《关于加快场景培育和开放推动新场景大规模应用的实施意见》，明确提出要构建高水平矿山安全生产智能化应用场景。矿业作为国民经济重要基础产业，正处于由传统粗放型向绿色、智能、可持续发展转型的关键时期。近年来，中铁装备依托雄厚研发实力与丰富隧道工程实践经验，成功研发出一批性能领先、适配性强的矿用隧道掘进机、专用装备及新能源装备，广泛应用于煤矿与非煤矿山建设领域，以安全、高效、智能、绿色的一体化综合解决方案，全力赋能我国矿业高质量发展。
矿山安全生产智能化
应用场景如何打造？
中铁装备有“掘”招
今天和小编一起走进
金属矿山现场一探究竟
（此图由AI生成）
近年来，传统市场金属矿山长期依赖爆破开采，面临工艺不连续、安全风险高等难题，而机械破岩装备的崛起正为金属矿山转型按下加速键。中铁装备依托高端装备制造与地下工程施工双重深厚积淀，打破技术壁垒、突破场景局限，以 “定制化研发、全场景适配、智能化升级” 为核心，打造出覆盖矿用TBM、竖井掘进机等全品类解决方案，从千米深井到极硬岩层，全面解锁金属矿山安全、高效、智能开发新路径。
在金属矿山掘进领域，中铁装备矿用 TBM 凭借“连续破岩、高效成巷”的核心优势，成为颠覆传统开采模式的先锋力量，更在多个项目中创下行业里程碑。
铁矿掘进新范式
国内地下铁矿首次采用TBM施工
自2023年底辽宁省铁矿项目始发以来，“双支撑”新型敞开式TBM“基石号”已完成5420米关键通道掘进，最高月进尺435米，施工效率较传统钻爆法提升3倍以上，作业人员减少60%，填补国内地下铁矿TBM施工空白。
锂矿掘进新突破
单月进尺1101米创纪录
2024年4月，“龙源号”矿用TBM在湖南省锂矿顺利始发，这是国内锂矿开发首次采用TBM施工工艺。面对硬岩地质挑战，设备表现惊艳，11月单月进尺达1101米，实现连续3个月月均进尺破千米，一举刷新非煤矿山掘进纪录，为战略性锂资源高效开发提供装备支撑。
千米深井新标杆
黄金矿山地下掘进首用TBM
2024年12月，“海岳一号”“海岳二号”深井矿用TBM在山东省金矿地下千米施工现场始发，填补国内大深埋金属矿山TBM采掘技术空白。这一突破标志着黄金矿业地下掘进正式迈入自动化、智能化、无人化时代，攻克千米深井高岩压、高湿度等极端环境难题。
复杂工况新路径
斜井巷道施工实现质变
“中铁R277号”矿用TBM在湖北省磷矿项目中大展身手，这是全球TBM工艺首次应用于非煤矿山斜井巷道施工。设备实现从“盲挖”到“可视透明化掘进”的跨越，最高月进尺达526米、最高日进尺38米，在严苛环境下保障安全高效掘进，为复杂斜井巷道施工提供全新解决方案。
极限工况新挑战
大坡度+小转弯灵活掘进
全球首台大坡度+超小转弯半径矿用TBM“紫金建设号”落地黑龙江省铜矿项目，国内首台有色金属矿山超小转弯半径矿用硬岩掘进机“江铜一号”应用于江西省铅锌银矿项目。两款设备精准适配矿山小转弯、大坡度的复杂工况，打破传统掘进设备场景局限，实现灵活掘进、高效成巷。
除了矿用TBM，中铁装备围绕金属矿山不同地质、不同规模需求，打造全品类装备矩阵，实现“一矿一策”精准适配，覆盖从大型矿山到中小矿山、从水平掘进到垂直开挖的全场景。
中小矿山灵活利器
悬臂掘进机高效破岩
矿用悬臂掘进机EBZ300M在甘肃省镍钴矿区成功应用，成为中小规模矿山与复杂地质矿山的“破岩利器”。设备最大截割功率300kW，最大截割宽度6.3米、高度5.2米，可应对单轴抗压强度80兆帕的硬岩，开挖效率稳定在30方/小时以上，自动截割效率较人工爆破提升25%以上。
精准钻孔高效帮手
液压掘进钻车赋能安全施工
CYTJ系列液压掘进钻车落地山东省金矿，以国四柴油机驱动，适配坡度≤25%的矿山巷道。设备液压自平行工作臂实现±0.5cm钻孔精度，支持视距遥控操作，搭配可升降敞开顶棚与空调驾驶室，既保障钻孔精准高效，又提升施工安全与舒适度。
竖井掘进专属方案
攻克垂直开挖难题
针对金属矿山垂直开挖难、排渣难、姿态控制难等痛点，中铁装备研发出全断面竖井掘进机、扩孔竖井掘进机、大直径反井钻机、向上钻井法竖井掘进机四大核心装备。配套“刀盘收渣清渣”“上排渣连续出渣”“推进及姿态耦合控制”等关键技术，完美适配复杂地层垂直开挖需求，填补多项技术空白。
目前，中铁装备金属矿山装备已成功应用于国内十几个重点金属矿项目，从单一装备制造到全流程解决方案，从传统掘进到智能管控，中铁装备以技术创新为核心，持续推动矿山行业向安全、高效、绿色、智能升级。
