汽车作为日常生活出行的必备工具，越来越受到人们的重视，汽车高原测试是车辆研发过程中不可或缺的一环，核心在于模拟极端环境以全面评估车辆性能，系统性验证和优化车辆在真实复杂路况下的可靠性、安全性和适应性。
近日，由杭州路桥集团承建的海外适应性试验等效替代高原场景库建设EPC项目（以下简称“昆明项目”）迎来关键节点——项目重点工程动态广场顺利完工，路面平整度等关键指标显著优于设计标准，工程质量获得业主方的高度认可。这是全国首个高原试验场景库与实验室相结合的汽车研发检测中心，能有效满足国内整车及零部件企业法规认证测试、海外研发验证、极限操纵、高原适应性试验、智能网联汽车测试等服务需求。
昆明项目在中汽研昆明检验中心现有场地资源基础上，充分利用特有的高海拔环境优势，模拟建设国内外高原整车实际应用场景。项目建成后，将有效满足国内整车及零部件企业在法规认证测试、海外研发验证、高原适应性试验、智能网联汽车测试等方面的服务需求。
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攻坚克难，全力保障项目进度
动态广场作为昆明项目的核心工程，最大设计半径达124米，总面积约6.8万平方米。项目开工阶段正值当地雨季，给现场施工带来严峻挑战。为保障进度，项目团队科学研判气象条件，精准把握“窗口期”，通过高效组织资源、合理延长有效作业时间等方式全力推进。在近6.5万平方米级配碎石摊铺这一关键工序中，项目团队采用拓普康 mmGPS 3D 摊铺控制系统实现24小时连续施工，仅用4昼夜时间便高质高效完成，实现进度与质量的双重保障，赢得业主方的肯定。
施工工艺方面，项目团队注重技术创新与精准管控。自水稳基层施工阶段起，全面采用拓普康 mmGPS 3D 摊铺控制系统，通过数字化、智能化控制手段，显著提升了摊铺作业的平整度与整体施工效率，为后续面层施工创造了良好条件。
该项目的顺利推进，不仅彰显了路桥集团在智能建造与测试场建设领域的专业实力，也体现了拓普康 mmGPS 3D 摊铺控制系统在摊铺应用领域的高精度、高稳定性。拓普康 mmGPS 3D技术曾多次被应用于国内外的大型机场、试车场、赛车场等项目中，用一次又一次的成功经验证明了技术的成熟可靠，不仅施工精度高，而且自动化程度高，能够实现全天候的施工作业。为项目按期完成提供坚实保障。
拓普康 mmGPS 3D 摊铺控制技术是一种专门用于对施工作业面进行高精度平整的光机电液一体化3D自动控制系统，是专门与相关施工机械配套并提高其自动化水平的重要手段，也是当今世界上最先进的整平作业技术之一。拓普康 mmGPS 3D 摊铺控制系统集成了多种定位/传感技术、专业化软件和强大的控制系统，能够实现对摊铺机的精确控制、熨平板的实时定位以及完全自动化的施工作业，满足垂直曲线、过渡点、超高曲线和复杂站点等要求苛刻的公路工程建设需要。
mmGPS 3D 摊铺控制系统施工的优势
不需要打桩、挂线、架导梁，节省劳动力和工序，有助于推进工期。
省去了测量、放样和挂线，杜绝了施工准备阶段的人为误差和潜在错误。
克服了钢丝线的挠度，提高了纵向平整度，保证了横坡一致性。
不用钢丝和中间导梁，减少了人机交叉作业，提高了安全性。
白天夜晚施工精度一样，提高了作业效率，保证了摊铺质量。
1+N信号收发模式，能保证所有设备信号同源同精度，大幅提升施工精度。
系统坐标信息的高频数据更新率技术优势，满足机械行走等动态施工场景下实现高精度施工控制。
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精细控制，质量目标全面达成
项目在推进过程中，不仅需要应对气候的挑战，更需满足极高的工艺标准要求。以直线性能路为例，其长度达1400米、宽度为15.5米，要求不允许出现纵横向施工接缝。为此，项目团队通过提前制定详尽的供料计划、协调各工序设备衔接，确保了摊铺过程连续不间断。针对路面宽度大的特点，项目团队采用三台摊铺机联合作业方案，有效减少纵横向施工接缝，最终实现路面一次性高质量成型。
动态广场沥青面层为两层结构，这对成品平整度控制提出更高要求。项目团队通过应用3D摊铺技术，实现从水稳基层到沥青面层的全过程平整度精准控制，延续了长春项目的高标准质量水平。
动态广场成品图
动态广场的顺利完工为昆明项目奠定关键基础，后续项目团队将持续严控安全、质量与进度，确保项目按期优质交付。拓普康 mmGPS 3D摊铺控制系统 —— 作为全球先进的摊铺作业方案，其集成多元定位传感与智能控制功能，无需打桩挂线即可实现全天候精准施工，在效率、精度与安全性上的显著优势，已在国内外大型机场、赛车场等项目中得到充分验证。无论是高海拔复杂场景还是高标准工程需求，拓普康都能提供适配的技术支持，未来也将持续以科技创新赋能基建领域，与行业伙伴共同打造更多精品工程。
素材来源：杭州路桥
