能化智慧润滑守护奥特智慧润滑守护伯镭科技无人矿卡
当前，矿山智能化建设已呈现目标刚性化、标准体系化的明确态势，正从行业“可选项”转变为“必选项”。随着无人驾驶、远程操控成为现实，设备的运行模式发生了根本性变化。无人化设备需24小时不间断、高强度运行，传统依赖人工巡查、手动加注的润滑方式，在效率、精准度和安全性上均难以匹配智能矿山的运维需求。
润滑，这一传统上被视为“设备保养”的环节，已然跃升为关乎无人设备稳定运行、生产效率与运营安全的核心“生命线”。
01
多润滑点的精准管控与效率困局
该款电动无人驾驶矿车应用于严苛的矿山环境，其转向、制动、悬架及举升等系统包含大量运动部件，共计47个需要定期养护的润滑点。
这些运动副在颠簸崎岖路面上承受频繁运动和剧烈冲击，对润滑的及时性、充足性和可靠性提出了极高要求。
若采用传统人工润滑方式，不仅工作量大、效率低下，更存在质量不均、易遗漏等固有弊端，直接影响设备寿命与出勤率。
如何为这批前沿的无人驾驶装备，构建一套与之匹配的、智慧可靠的润滑保障系统，是摆在客户面前的关键课题。
02
奥特智慧润滑解决方案
针对客户的痛点与高要求，奥特科技提供了经典的递进式集中润滑系统解决方案，为电动无人驾驶矿卡量身打造“智慧血液系统”。
科学高效润滑：采用ALPB子母递进式润滑系统，能够根据不同润滑点的实际需求，实现差异化的精准油量分配，在确保每个关节都获得最佳润滑的同时，也兼顾了系统的整体成本优化。
自动运行：这套系统的智慧之处在于其实现了 “定时、定量、定点”的全自动润滑，完全解放了人力，彻底杜绝了人工润滑可能存在的盲区与疏漏。
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智能化运维 降本增效显著
运维效率实现飞跃：全自动润滑模式，使人工润滑工作量大幅减少，维护人员得以从繁重、危险的现场工作中解放出来，专注于更高价值的设备管理。
设备可靠性大幅增强：精准、一致、及时的润滑，显著降低了运动副的异常磨损。帮助设备减少润滑相关故障，关键部件的磨损周期得以极大延长。
运营成本有效降低：一方面，通过精准注脂减少了油脂浪费；另一方面，最大程度地避免了因润滑不当引发的意外停机。综合计算，单台设备每年可节省可观的维护与停工成本。
矿卡驾驶室内空无一人，但润滑管理却比任何时候都更加周密和智能。这套系统不仅守护着矿卡每一次转向和举升，更是在为中国矿山智能化转型提供了坚实的技术支持！
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