近日，在安徽某工地，山推混凝土搅拌站数字传感器控制系统正式投入使用，既精准破解了传统搅拌站的系列痛点，又带来了效率提升、质量升级和成本优化的多重利好，为混凝土生产提供了精准、高效的技术支撑。该系统无论在精度匹配、响应速度还是在抗干扰能力、产品可靠性、可扩展性等方面都实现了全方位突破，真正实现了混凝土生产控制系统的全数字化运营。
四大核心优势
（1）免砝码校秤，工作更高效。传统模拟称重传感器损坏更换时，计量秤必须要通过砝码重新校准，不仅流程繁琐，还会占用大量生产时间。而山推数字传感器控制系统以智能化手段简化了校准流程，只需在生产界面输入传感器参数，无需使用砝码即可完成搅拌站的校准工作。极大减少了校秤次数和频率，显著降低了人工校秤的工作量，为项目施工效率提升提供了关键支持。
（2）故障自诊断，质量更可靠。传统模拟称重传感器若出现故障，往往难以快速检测，尤其是在多个传感器并联使用的计量秤中，故障排查需要耗费大量人力与时间，极易因故障未及时处理导致混凝土配比偏差，导致混凝土出现质量问题，进而影响工程质量。山推数字传感器控制系统搭载故障感知技术，可实时检测各个数字传感器的工作状态，并迅速发现工作性能异常情况，发出报警，提醒操作员及时处置。这一功能从源头避免了因设备故障引发的生产质量问题，为工地生产高品质混凝土提供了坚实保障。
（3） 抗干扰能力强，计量更精准。传统模拟称重传感器受现场设备等强磁干扰，易出现称重数据偏差，进而影响混凝土配比精度。此传感器有效隔绝了强电磁干扰对数据传输的影响，确保称重数据始终保持精准稳定，大幅提升了计量环节的可靠性，更从根本上保障了混凝土的配比质量，为工程结构安全奠定基础。
（4）减少备件成本，管理更优化。传统模拟称重传感器对规格型号要求严格，同一计量秤中使用的传感器必须型号一致才能正常校准与运行，这导致工地需要储备多种规格的传感器备件，不仅增加了备件采购成本，还会给库存管理带来压力。而山推数字传感器控制系统打破了这一限制，只要传感器的量程满足计量需求，在同计量秤上不同量程的传感器可以混用，从而减少传感器备件的种类与数量，降低了备件采购成本与库存管理难度，为项目运营成本控制提供了行之有效的解决方案。
山推混凝土搅拌站数字传感器控制系统的成功应用，是山推聚焦建筑工程领域的智能化需求、持续推进混凝土搅拌站智能升级的具体体现，并为建筑工程领域的数字化升级注入新动能。下一步，山推将继续聚焦行业需求，推出更多高效、可靠的智能装备，为推动我国建筑行业数字化、智能化升级贡献更多山推力量！
