近日，由中联重科自主研发的行业首创、国际领先的新能源牵张成套设备，在湖南株洲横店村～枫林（官庄）110kV线路工程中实现首次应用，这标志着我国在架空输电线路牵张施工装备领域实现从跟跑到领跑的重大跨越。
△中联重科新能源牵张成套设备首次投入应用
据了解，该工程起于220kV横店村变电站，止于110kV枫林变电站，新建线路路径全长12.31公里。本次施工放线区段为G11-G17，长度1.64公里，其中G17为张力场，G11为牵引场。项目建成后，将显著优化醴陵西北部区域网架结构，大幅提升供电可靠性。
在现场，中联重科应急装备公司打造的新能源牵张设备彻底改变了传统燃油动力模式，以电驱系统全面替代燃油驱动，实现施工过程零排放、零污染，在节能、降噪、高效及智能方面表现卓越。新能源张力机可高效回收牵引动能，不仅实现电池能量自给自足，还可将富余电能用于设备间共享或外放电，支持为系留无人机系统供电，实现夜间照明等应用。新能源牵引机采用“电驱+增程”方案，电量不足时增程器自动启动，保障持续作业，相较于传统燃油牵引机，节能率达50%以上。
△中联重科新能源牵张成套设备
在实际应用中，该成套设备也深受项目方认可，其在纯电模式下噪声仅78dB（A），同比降噪20%-30%；电机与减速机直联驱动张力轮使作业效率提升10%以上；集控智能协同平台实现放线里程精度提高30%，支持毫秒级响应的自主切换功能。
此次新能源牵张成套设备的成功应用，是中联重科推动电网施工机械化、绿色化高质量发展的重要实践，目前，公司已开发出适用于550kV小线路及220kV以下电网的四套新能源牵张设备，将于近期交付客户使用。中联重科正以智能化、数字化、绿色化的创新产品，持续引领行业转型升级风向。
