今年以来，陕建机股份紧紧围绕集团公司“四项重点工作”，大力践行“四种经营理念”，特别是公司目前拥有高精数控设备最多的机加工车间，不断探索创新“小举措”，实现精细化生产管理，为降本增效“放大招”。
细分要素 综合管控筑根基
市场的快速变化倒逼生产模式加速迭代，陕建机股份各生产车间时刻牢记用“赚钱”的思维去“花钱”，统筹推行“成本要素包干制”，建立“生产过程成本动因数据库”，详细分解人工、材料、设备、能源等成本要素，形成详实分项数据，制定科学合理的消耗定额标准，逐级分解至车间班组和操作者个人。车间以结果为导向，同步设立“成本管控红黑榜”，表彰奖励降成本成效显著的班组和个人，引导全员积极参与全过程降本。
巧用精兵 “一岗多能”提效率
车间紧扣企业生产实际，依托职工培育体系的知识沉淀与“传帮带”经验，启动“一岗多能”人才培养机制。制定实施方案，明确培养形式、学习内容、达标要求，并配套激励措施，全方位落实运行。截至二季度末，车间11人完成全部第3阶段学习，5人完成第2阶段学习，6人实现跨工种学习。根据生产需求，采用“长工序+短工序”组合，推行一人双机操作，降低外协加工成本，缩短了生产周期，整体生产效率提升了61%。
优化工艺 减耗节能降成本
一方面优化编程，提高数控机床加工刀具的有效走刀路径，减少设备无效作业；另一方面巧用工装，成套产品采用左右件成对产出，减少工装反复切换的过程时间，既提升工作效率又降低能耗。
刀具是加工中的关键成本因素，车间安排专人对加工刀具实施分类管理，特殊刀具指定对应零件；通过精确计算，科学比对不同品牌单个刀具的使用寿命，择优选用。刀具成本从1.304元/小时降至0.75元/小时，整体制造费用由3.28元/小时降至1.64元/小时，降幅达50%。
