在兼具古典韵味与现代活力的扬州城中，一座融合生态美学与工业智慧的建筑垃圾资源化产业园正悄然崛起。江苏天勤环境科技有限公司（以下简称“江苏天勤”）坐落于扬州经开区，其再生资源回收利用及环保建材生产项目，以拆建、装修垃圾共线处置的模式，成为了建筑固废资源化领域的创新标杆。
项目采用了南方路机建废资源化整体解决方案，打造集建筑垃圾分拣、破碎、筛分、再生骨料资源利用于一体的循环经济产业园。该方案通过量身定制，成功实现拆建垃圾处置线与装修垃圾处理线的后端设备共用，在节省占地面积与建设成本的基础上，深入优化资源配置，降低了项目的生产耗能。
这一创新设计，不仅是南方路机对于客户需求的深刻洞察与精准把握，更是在多个建废资源化整体产业园项目中，设备布局与土地集约化利用方面丰富经验的有力体现。
项目概况
项目处理量 80万吨/年
拆建垃圾处理能力 200t/h
含杂率 ＜0.5% 资源化利用率达 95%
装修垃圾处理能力 70t/h
含杂率 ＜1% 资源化率不低于 85%
在前端预处理阶段，装修垃圾经链板给料机送至阶梯筛，>150mm物料经人工捡拾房分拣除杂、颚破破碎后与<150mm物料经除铁器送至重型弛张筛。
拆建垃圾则由振动给料机（配篦条预筛）将≥100mm 物料送颚式破碎机破碎，与<100mm 物料经除铁器送至重型弛张筛。
后端设备共线处理，重型弛张筛筛分后0—10mm物料送渣土仓，10—50mm和>50mm 物料经高密度风选机后汇集至人工捡拾房，分拣去除杂物。随后物料经中转仓进入反击破后，通过搭载除铁器的皮带送至成品筛，成品筛上设置负压轻物质分离器，可高效去轻、薄、细、碎的物质，提高物料洁净度。
成品筛将物料分为四档物料，>28mm 物料返回中转仓再破碎，加湿后的0-5mm，与5—16mm、16—28mm物料经南方路机智能料库系统进行分料，进入对应的成品料库。
在再生骨料资源化应用中，南方路机结合自身设备优势，将再生骨料加工为再生混凝土和稳定土材料，助力客户提升经济效益。
项目启动之初，南方路机便以客户需求为先，通过深入交流与实地考察全面掌握其生产诉求。凭借自身研发实力及设备自主设计制造的优势，南方路机在确保物料处理与产能达标的基础上，剖析生产能耗与环保指标，提出切实改进措施。此外，生产线设计全面考虑粉尘产生点，采用负压脉冲除尘技术，并在原料、上料、成品区加装雾化抑尘装置，进一步强化环保效果，助力江苏天勤达成高产能、高环保、低功耗的生产目标。
为保障设备顺利投产和操作人员的水平提升，早在2024年10月，南方路机学院便紧密围绕项目实际业务需求，为江苏天勤开展了一场为期6天的定制化专项培训，通过理论学习融合实操训练，切实提升专业技能，为设备顺利投产奠定了坚实的基础。
该项目作为经开区“无废园区”建设的重要支撑，届时将成为全区建筑垃圾综合处置中心，在解决建筑垃圾造成环境污染的同时，减少建材行业对天然石材的依赖，降低碳排放，推动经开区向“十四五”节能降碳目标更进一步。
未来，南方路机将继续携手江苏天勤，深入探索建筑固废资源化领域的技术创新与高附加值应用，为扬州经开区的城市建设和可持续发展贡献绿色动力。
