近日，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单（见下图），截止目前全球“灯塔工厂”总数达189家。这些工厂代表着全球制造业在智能化和数字化方面的前沿水平。它们就像灯塔一样，照亮了工业生产的未来之路，指引整个行业向智能化制造的方向前进。
山特维克旗下的山特维克可乐满基默工厂，早在2019年就入选了“灯塔工厂”榜单（见下图），它也是首批入选该榜单的“工业设备”类的工厂。今天，小克就带大家去参观一下这家特别的工厂，感受“智造典范”的非凡魅力。
利用数字化手段
减少数万小时无效生产时间
山特维克可乐满基默工厂是业内知名的高性能金属切削刀具制造工厂。该工厂从多年之前便开启了数字化之旅，它不仅具备“黑灯工厂”（智慧工厂）的高度自动化和智能化特点，还通过持续引入新技术、新工艺和新的生产方式，不断推动制造业的转型升级，在生产过程中也非常注重可持续发展、环境保护和社会责任。
基默工厂利用前沿技术，构建了一条贯穿整个生产流程的数字主线，就像人体的“中枢神经”一样，将库存管理、机器性能精准把控、预测性维护等各个关键环节紧密串联起来，借助数字化手段对整个生产流程进行精细化管控与优化。
在管理理念上，工厂的管理团队，包括总监与经理层级，始终秉持鼓励工程师突破传统思维定式、积极推动变革创新的理念，核心聚焦于如何借助前沿技术赋能工厂，全方位提升效率与竞争力。
随着生产需求的不断增长，基默工厂在设备上部署了越来越多的高精密传感器，不断采集压力、温度、振动、声学等参数的海量数据。当这些数据与复杂的分析模型深度融合时，就变成了洞察一切的“鹰眼”，帮助工程师团队精准洞察潜在的规律和隐匿的问题，提前预判风险，有效避免停机事故，保障了生产连续性，从而大大提升了工厂的整体运营效率，每年减少无效工时达数万小时。
智能机器人+自动化
打造数智化典范
走进基默工厂，仿佛置身于现代制造的全新世界。智能机器人与自动化设备紧密协作，以超高精度完成从原材料加工到成品组装的全流程作业。大数据与人工智能的深度交织，为工厂生产流程提供了实时优化，确保了设备的最佳运行工况，最大程度压缩了停机时长。高效的自动化物流系统有条不紊地穿梭于各个生产分区，精准对接每一道工序节点，使得整座工厂仿若一台精密运转的高端仪器，秩序井然。
随着技术的不断进步，基默工厂正积极引入人工智能与机器学习技术，使机床具备从历史数据中自主学习、自我优化的能力，实现自我控制与智能决策。同时，作为行业开拓者，山特维克可乐满持续发力，将实时分析技术愈发广泛且深入地应用于生产场景之中，确保能够针对机床运行状态实施更为精确、及时的动态调整。
这一系列的创新举措，不仅提升了基默工厂的整体运营效率，更为其迈向可持续发展的未来奠定了坚实基础。面向未来，基默工厂还将在探索创新的征程上持续前进，如灯塔一样领航制造业迈向更为智能、高效、可持续的美好未来。
灯塔工厂
自2018年开始，世界经济论坛与麦肯锡咨询公司在全球发起评选“灯塔工厂”的倡议，寻找制造业数字化转型的典范。入围企业虽不论规模大小，但需要在生产过程中广泛应用了人工智能、物联网、云计算、5G、大数据分析等技术，还需要通过这些技术显著提升了生产效率和环境可持续性。
