福建省翔特建材发展有限公司，位于中国东亚文化之都、海上丝绸之路起点——泉州。翔特始终为客户提供好的产品和技术支持、完善的售后服务，目前年总产商品混凝土120万立方米、水泥混凝土砖3万立方米，具有较强市场影响力。
南安翔特目前拥有南方路机2套HZS270、1套WCRE60全自动废湿混凝土回收设备，目前设备使用情况良好，符合客户预期要求。走在翔特厂区内，道路宽敞明亮，绿植成荫，材料从运输到生产采用全封闭模式，减少扬尘、降低噪音，把绿色环保的清洁生产理念贯穿混凝土生产全过程。
厂区内的两套南方路机HZS270型混凝土搅拌站，布局采用粉罐置顶的形式，将粉罐布置于主楼顶部，主楼为混凝土结构，这种布局形式，既可提高搅拌站的工作效率，又能节省封装成本。同时，各楼层相对独立使之拥有更大的维修活动空间，也便于打扫清洗。利用主楼充足的混凝土结构空间，厂区设置了主机房、实验室、中控室等，整个搅拌工厂进行智慧化设计，有效降低了人工成本。
在骨料输送部分，南方路机利用厂区旧有生产车间，避开原有梁柱，为翔特量身定做了自动化上料系统，达到了不破坏主体结构的目的。在商品混凝土生产过程中，从地仓皮带机及平、斜皮带连接处到主楼过渡料仓处，南方路机均为其配置了高性能的抑尘、除尘设备，有效地抑制生产中产生的扬尘、粉罐打灰冒灰等现象。
对于生产运营而言，搅拌主机与生产效率息息相关。南方路机的双螺带搅拌主机采用连续式搅拌叶片，对混凝土有强烈的剪切效果，同时覆盖特殊耐磨层，拥有超强耐磨性能，生产性能好、效率较高。该套设备还配套了主机监控系统，配置高清摄像头，可监控主机内部搅拌情况，实时掌握混凝土的和易性跟塌落度，确保混凝土质量。
成品料装卸到搅拌车时最怕漏料，而采用南方路机弧形阀式卸料斗，不仅缩短了卸料时间，也使混凝土卸料无滴漏、不洒溅，保持主楼整洁也提高了搅拌站整体效率。
在混凝土生产运输过程中，一般会产生废弃混凝土，废弃混凝土约占生产总量的1.5%～2%。而厂家需要花费高昂的处理费用，这不仅造成了资源浪费，更导致了环境污染。随着当地环保政策愈加严格，在综合扬尘整治，污水零排放等方面，对厂区环保建设提出了更高的要求。南安翔特负责人表示，除了工艺流程的环保，还体现在整个厂区真正实现了工业废水零排放。在搅拌站建立之初，我们就紧抓环保，在生产混凝土的同时，我们不得不重视一个问题，那就是环保问题。
因此，翔特在制定综合解决方案时就综合设计采购了南方路机WCRE60全自动废湿混凝土回收设备。走进厂区可以看到，全自动废湿混凝土回收设备将搅拌站每天产生废渣废水分解回收，回收后的砂石、浆水再应用于混凝土生产，大量节省了原材料，实现了循环应用。
此外，WCRE60型混凝土回收设备占地紧凑，布局规整合理，通用性能较好，骨料清洗更干净，脱水更彻底，砂子完全符合混凝土生产标准，石子完全不含泥和粉，有效防止了固体颗粒在搅拌池内沉降淤积；同时，泥浆水浓度可控，真正确保了混凝土的生产质量。
WCRE60型混凝土回收设备采用南方路机自主开发的湿混凝土回收控制系统软件，性能稳定可靠，无人职守，可自动切换夏季、冬季两种工作模式，低温时也可正常工作。产品线自动化程度较高，配置人员较少，操作简单，大大节省了人力。通过智能系统整合，在人员的管理方面、生产调配起到了很大作用。
不同于传统搅拌站，南安翔特引进了南方路机自动化生产管理系统，实现中央操作室集中控制，为高效生产插上了“智能”翅膀，两条预拌混凝土生产线只需要1-2个人就能控制。
在市场一线，做好充足的准备，是取得客户认可的关键。在服务翔特时，南方路机依托完善的营销及服务体系，详细了解现场施工难点，挖掘客户潜在需求，快速响应，为客户提供系统性的综合解决方案，令客户非常满意。在售后服务方面，客户有着深刻的体会，在设备需要问题需要支援时，南方路机总能第一时间响应客户需求，例如客户基础数据、工程调试、紧急配件等方面，南方路机工业服务部想客户之所想、急客户之所急，以最快的反应速度和最专业的建议回应和满足客户需求。
环保型搅拌站更是成为当今社会发展中更多用户认可的新型建站需求，南安翔特负责也坦言说到，传统搅拌站的粉尘污染、噪音污染、污水污染等都是当今社会十分头痛的事情，只有高效、快捷、环保的混凝土搅拌站才是我们预拌混凝土行业所需要走的路。
南方路机全环保型商品混凝土综合解决方案是现代搅拌技术、环保技术、信息智能技术及城市艺术的高度融合体。设备在运行过程中绿色环保、高效节能、生产过程中的各种排放量和噪声等符合国家规定的标准。从南安翔特整套环保搅拌站的运用中不难看出，南方路机设备性能的稳定性、节能环保效果、软件系统配套、运营成本的经济性都是非常出彩的，南安翔特在各方面都获得了较好的使用体验。未来，南方路机将更好为客户服务，帮助客户打造一体化智能工厂，树立产业升级发展的新标杆。
