混凝土搅拌站在使用过程中，因为零部件老化、磨损及环境影响，常会出现以下6种常见故障，那么怎样来处理混凝土搅拌站故障？请看下文介绍。
1.水泥秤称重不准
该缺点表现为加砝码标定后能闪现精确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字改动较大，但检查传感器电阻值在正常规模，且外表无问题。
分析要素可能有：运送用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界彼此干与;3个传感器类型不匹配;称量物料时偏载。
处理混凝土搅拌站缺点方法是：若运送用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时撤消;若压头或压盘发卡，应及时处理，使其润滑无阻力;若秤体与外界发生干与，应及时进行隔绝;若3个传感器类型不匹配，应更换类型共同的传感器;若物料偏载，应进行调整。
2.集料舱卸料门无料时启闭困难
该缺点表现为气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械有些无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。
分析要素可能有：气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，构成气路不畅，使单位时间内气体流量削减，因而构成气缸活动缓慢;消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，致使气缸动作缓慢。
处理混凝土搅拌站缺点方法是：若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯;若消声器太脏，应及时收拾消声器。
3.出料口不出料
该缺点表现为在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋运送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后发动电动机仍跳闸，调查粉料无凝聚现象。
分析要素可能有：母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有一相接触不良。
处理混凝土搅拌站缺点方法是：若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开关损坏，应更换;若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。
4.搅拌轴“闷车”
该缺点表现为搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴翻滚困难，乃至停转。
分析要素可能有：严重超载，物料箍轴;人为误操作构成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁空地较大，有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置差错。
处理混凝土搅拌站缺点方法是：若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时收拾凝聚的灰浆;若人为误操作构成二次投料，应根除剩下物料并按工艺流程操作;若称量不准，请求操作人员从头标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的空地，使之不大于5 mm，并及时收拾异物;若电压过低，要从头检查线路电压;若参数设定差错，应认真检查相应配料数据并及时批改。
5.主机卸料门不能打开
该缺点表现为当搅拌站主动工作时，主机卸料门打不开，搅拌结束时卸料指示灯不亮。
分析要素可能有：卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力缺少，气缸内泄露或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线坠落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏，构成PLC无正常输入信号。
处理混凝土搅拌站缺点方法是：若卸料门与密封板之间有异物或积料，应收拾异物、积料并冲刷卸料门;若气路系统压力缺少、气缸内泄露或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是不是损坏;若电磁阀与继电器之间的接线坠落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。
6.运送带跑偏
该缺点表现为3种状况：一是运送带在空载与加载的状况下都向同一侧跑偏，即运送带中心线横向跑偏，运送带倾向物料少的一边;二是运送带左、右跑偏且无固定方向;三是运送带在全部运送带运送机的中部跑偏。基础不平、平托辊粘料、槽形辊支配不平衡以及主、被逼辊调度不平衡部会构成运送带跑偏。
若运送带在空载与加载的状况下都向同一侧跑偏，说明运送带两头的松紧度不一样或机架不平。此时，应首先将机架基础调平，根除平托辊上的粘料，调整张紧安排丝杆或配重。假如运送带支配跑偏无固定方向，则说明运送带懈怠，应调整张紧安排。若运送带在运送机的中部跑偏，可通过调整托辊组的方位进行纠正。
调整方法：若运送带倾向一侧，应将该侧托辊组侧向运送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架恰当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法一样。对较长运送带的运送系统，调整托辊组对错常有用的。
改向滚筒的调整是运送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的装置方位有必要垂直于运送机输料方向的中心线，否则一定发生跑偏。若运送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移(或将左面轴承座后移);若运送带向滚筒的左面跑偏，则应将左面的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。若运送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。
