中联重科混凝土机械公司三节臂柔性生产线是目前国内工程机械行业最先进的结构件柔性生产线，其不但亮点频显，且为混凝土机械公司的生产效率与产品质量的提升奠定了基础。
中联重科三节臂柔性生产线
亮点一：工装普及化
中联重科泵车型号非常之多，泵车臂架种类也非常多。在所有臂架中，弯臂由于其结构的特殊性，质量是最难控制的。“三节臂柔性生产线”的上下盖板拼板铆焊、左右腹板拼板铆焊、轴套铆焊到箱体的组装铆焊都采用了工装，目前工装化已基本普及到所有复合品牌，这些通用工装可以实现板件的准确定位，在其保证下极大地提升了产品制造精度和生产效率，缩短了制造周期。
弯臂相对于直臂而言，除了质量更难控制以外，还存在翻边困难的现象。以前的臂身和板料翻边都是采用传统的行车捆绑翻边，操作复杂且安全系数低，翻边过程中稳定性差，稍有不慎便会造成臂身或板料脱落，存在严重的安全隐患。现在“三节臂柔性生产线”采用了专门的板料拼焊翻边机，臂身专用固定式链条翻边机，未来还将引入更先进的电葫芦链条翻边机，翻边的效率和安全性都将得到极大的提高。
亮点二：焊接机器人化
焊接质量控制一直是结构件制造的大难题，焊接操作是其质量的主要影响因素，很大程度上取决于施焊者的技能水平和质量意识。而焊接环境通常非常恶劣，在夏季的焊接过程中局部温度甚至可高达50℃，施焊者劳动强度非常大，操作稳定性较难控制。在以往产量多的时候质量往往较难得到保证，焊缝质量不合格率居高不下。除操作者本身原因外，焊接过程中的气流、温度、湿度等一些因素都会导致出现焊缝质量问题。目前“三节臂柔性生产线”引进了国外先进的焊接机器人施焊，主要普及在腹板双面焊、组箱内焊、臂身外焊上。焊接工件在上完工装和夹具后，调用程序便能实现自动焊接，极大地降低了工人的劳动强度。同时机器人还有接触寻位、电弧跟踪和激光跟踪、轴套自动预热等功能，加强了对焊接质量的保证。
亮点三：运转流水化
“三节臂柔性生产线”的组箱过程采用精确吊装及自动流转方式，通过精确吊装将上下盖板和左右腹板吊运上组箱工装固定后，自动流转开始流向下一工位进行铆装，铆装完成后继续流向下一工位完成相应工作内容。每个工位分工明确，流转井然有序，当组箱最后一个工位完成后还能自动返回，极大提高了组箱的效率。目前正在规划建设中的“三节臂柔性生产线”补焊报检过程将采用轨道自动牵引流转，此“补焊报检流水线”能实现自动脱离牵引、快速牵引重现、自动返程等功能。同时将采用先进精益理念对工作轨道和返回空载轨道区别设计，最大限度实现场地空间利用。在轨道等配合工装的设计中充分考虑到了成本、可复制性和人员操作的便利性、安全性，将极大提高生产效率和生产安全系数。
亮点四：管理规范化
“三节臂柔性生产线”还专门设计了异常机制处理的相关流程并引进了相应的报障设备，能较大程度地提高异常处理响应速度，同时降低异常处理时间，提高生产效率。此外，针对生产环节中的关键工作内容，实行了专人定岗和相应工艺规范，极大提高了产品的质量。“三节臂柔性生产线”未来还将采用电子拉动配送系统，通过电子拉动配送系统与目视化系统的结合，将进一步提升物流配送效率，减少线边库存的积压。相应负责人员可以通过电子看板，对整条生产线情况一目了然。
“一流的企业制造一流的产品，一流的产品源于一流的制造技术”，“三节臂柔性生产线”作为中联重科先进生产线的代表，极大地提高了中联弯臂的生产效率和质量，降低了产品生产周期和工人劳动强度。在日后的生产过程中，必将为中联重科的发展添加强劲的动力。
