你知道吗，声称是百年大计的房屋建筑也许只有几十年的使用寿命，这是因为传统混凝土生产工艺还存在不完善之处，隐藏在亮丽墙壁里面的结构并不像你想象的那么结实可靠。
你知道吗，混凝土的主要材料——水泥在生产过程中所排放的二氧化碳约占全人类排放二氧化碳总量的5%，占全社会二氧化碳排放总量的9%，这还不包括水泥和混凝土在物流运输过程中的二次污染，可以说，水泥和混凝土建材已经成为雾霾等大气污染的主要元凶之一。
这些都没办法改变吗？答案是否定的！日前，贵阳城上城公司采用中联重科连续级配搅拌楼设备，通过生产工艺的改进调整，生产出了质量和寿命两方面都得到有效提升的高新能混凝土，并且大幅度降低了水泥的用量，减少了大气污染，得到业内人士和行业专家的高度肯定，这种混凝土即将成为全国重点工程沪昆高铁—贵阳火车站建设混凝土的主要来源。
传统工艺制约行业多年
环境污染、竞争激烈让搅拌站举步维艰
混凝土是水泥等胶结材料和砂、石骨料，通过加水搅拌浇筑凝结而成，随着建筑工程技术的进步和施工效率的提升，钢筋混凝土早已经成为各种建筑主体和大型桥梁的主要结构型式，替代了传统的砖瓦结构房屋。
然而，混凝土并不像我们想象的那么结实可靠。今年3月，中国第一高楼深圳平安大厦因涉嫌使用不合格混凝土被责令停工整顿，关乎建筑主体结构质量核心的混凝土再次成为关注的焦点。回想起近年来在一线大城市频频曝光的“楼脆脆”、“楼歪歪”事件，以及各种令人匪夷所思的塌桥、断桥事件，无一不把矛头指向了混凝土。住房和城乡建设部部长仇保兴曾经在国际绿色建筑与建筑节能大会上表示，我国是世界上每年新建建筑量最大的国家，每年20亿平方米新建面积，相当于消耗了全世界40%的水泥和钢材，而只能持续25-30年。相比中国的30年平均建筑寿命，发达国家建筑，像英国的平均寿命达到了132年，而美国的建筑寿命也达到了74年。
另一方面，构成混凝土的主要材料——水泥，也面临着严峻的挑战。这种被称为20世纪最伟大发明的建筑材料，对地球的气候来说却是不幸的。如今这种材料最广泛的是在大窑炉中焙烧石灰石和粘土形成的，每生成1吨水泥，就会有近1吨二氧化碳排放到空气中。在人为排放的温室气体中，大约有5%来自于水泥的生产。
在建筑质量和空气污染两方面产生的巨大压力，以及产能过剩、低价竞争造成的经营压力，让遍布于城市郊区的混凝土生产企业——搅拌站在受到公众诟病的同时，又不得不在艰难的市场环境中委曲求全，特别是在近两年国家周期性宏观调控房地产市场的大背景下，搅拌站的日子越来越难过，破产倒闭频频出现。业内人士纷纷疾呼，要为处于建筑产业和水泥产业夹缝之间的搅拌站，创造一些公平的生存环境，让他们有能力、有希望去提升设备工艺水平，生产合格质量的混凝土，减少资源的无谓浪费和环境污染，为子孙后代造福。
贵州最大与全球最大合作
高性能混凝土破解难题 创造纪录
贵州城上城混凝土有限公司通过多年的发展进步，是目前贵州地区最大的搅拌站，贵阳山水黔城、高新区软件园、金阳世纪城等贵州知名工程建筑，混凝土都源自城上城公司。城上城公司董事长周开庆在做大产业规模，成为行业龙头企业的同时，并没有忘记行业领军企业应该肩负的责任和表率作用，始终坚持采用最先进的生产工艺和设备，生产建筑公司和老百姓放心的混凝土，这也是城上城能够取得品牌优势和市场占有率优势的核心竞争力。
在工艺和生产质量上的不懈追求，使得周开庆和全球最大的混凝土机械成套设备制造商——中联重科走在了一起。中联重科成立于1992年，经过20年的发展，已经成为中国工程机械龙头企业和全球排名第六的工程机械制造商，尤其是在混凝土机械研制领域，以科技为先导，引领行业技术发展潮流，其生产的80米混凝土泵车和101米泵车先后两次获得吉尼斯世界纪录全球最长臂架泵车认证，彰显了“中国智造”在世界范围的影响力。
混凝土的凝固是一种化学反应过程，城上城与中联重科的深度合作与混凝土凝固有着异曲同工之处：随着时间的推移，强度越来越强，成为造福百姓和行业的福音。这种完美的合作在2013年达到了一个新的高度，城上城采用中联重科连续级配式混凝土搅拌楼，生产出质量和寿命双双打破纪录的高性能混凝土，成功解决了掣肘行业发展多年的技术难题，并有效的节约了水泥用量，减少了环境污染。
新技术革命带来新曙光
节约水泥 提高强度 转型升级造福百姓
连续级配式混凝土搅拌楼是中联重科针对混凝土行业生产工艺难题，量身打造的一种解决方案。之所以叫“连续级配式”，就是针对业内普遍采用的传统形式“间断级配式”，其核心技术就是通过先进工艺设备规范砂石骨料的粒形，减小骨料之间的空隙率，达到混凝土最大密实度的同时，减少水泥胶凝材料的用量。简单的道理，就如同花盆里的土壤，压的越紧密，可以渗进去的水就会越少，而强度反而会越高。
据周开庆董事长介绍，连续级配式搅拌楼与传统混凝土生产方式相比，生产每立方米混凝土可节约水泥用量约50-100公斤，按照城上城公司年产100多万立方米混凝土，可节约8万吨水泥（2000多万元），如果照此模式推广，整个贵州省每年可至少节省100万吨水泥用量，全国每年可节约上亿吨水泥。而且，这种工艺生产出的各种标号的高性能混凝土，耐久性更强，寿命由现在混凝土的70年提升到了100年，将这种混凝土用于基础设施建筑，能够极大的提升工程质量，保证建筑主体结构的稳固、安全和可靠。
令人称奇的是，这种先进的混凝土生产方式，在生产效率上也有了大幅提升，由之前的每小时生产不到180立方米，提升到每小时生产210立方米混凝土，有力促进了混凝土搅拌站发挥产能优势，保证大型重点工程的连续生产供应。
4月21日，来自西南地区的数百名混凝土搅拌站企业老板和来自国内主要一线城市的混凝土龙头企业、科研机构、行业协会、相关媒体人士，参观考察了连续级配式混凝土搅拌楼项目，对该项目生产混凝土的实际使用效果现场观摩之后赞不绝口。业内资深人士表示：这是混凝土生产领域的一次技术革命，对于产业进步有非常重要的促进意义，将成为未来搅拌站发展和转型升级的强大驱动力。从更深远的角度讲，这对于建设“美丽中国”具有更为积极的示范意义。每个人，每个企业如果都能够从自身做起，从点滴之处进行改进提高，那么实现伟大的“中国梦”才会离我们越来越近。
