近日，玉门炼化总厂80万吨/年重油催化裂化装置检修工程迎来关键节点！由中联重科ZCC16000型1000吨超大吨位履带式起重机担纲主吊，顺利完成该装置再生器封头及旋分系统精准就位、圆满封顶，成功攻克本次检修工程中重量最大、风险最高、难度最大的核心设备吊装难题，为项目高效推进筑牢坚实基础。
本次吊装作业的再生器封头及旋分系统为炼化装置核心关键设备，整体规格庞大、自重惊人，设备整体尺寸达Φ8500×13814.5mm，总重量154.8吨，吊装最大提升高度超64米，对吊装设备的稳定性、精准度和承载能力提出了极高标准。结合施工现场工况条件，项目团队经过反复测算、科学论证，最终确定采用成熟高效的“直接提升法”开展本次吊装施工。
施工过程中，中联重科ZCC16000型1000吨履带式起重机以73+7m标准风电工况精准就位作业点位，凭借稳定的起重性能、灵活的操控优势，全力保障吊装作业有序开展。此次施工工况极为复杂，设备吊装提升、旋转作业范围内管线、构架密集，障碍物众多，作业安全间隙极小，极易发生设备碰撞、结构干涉等安全隐患，吊装容错率极低。
为攻克现场施工难题，项目技术团队提前深入现场勘察，全方位优化吊装施工方案。施工中通过专业溜绳精准调控设备姿态，严格规避旋分结构与设备筒体、外部框架发生碰撞；同时全程精细化控制设备提升、行走轨迹，最大限度降低周边构筑物对吊装作业的干扰。与此同时，现场安排专人全程旁站监护，实时监测旋分料腿与胎具的间距，全程把控吊装细节、严控施工风险，实现整个吊装过程平稳有序、安全高效、精准无误。
此次超高难度核心设备的顺利封顶，充分彰显了中联重科超大吨位履带式起重机强悍的起重性能、极致的作业精度与可靠的安全稳定性，充分印证了国产高端工程装备在石化大型基建、设备检修领域的硬核实力。
目前，项目施工稳步推进，后续这台中联重科1000吨履带式起重机将持续发力，承接沉降器封头及旋分系统吊装重任，全力保障玉门油田炼化装置检修工程按期保质完成，以卓越装备实力赋能能源行业基建高质量发展！
