策马春风里，奋进正当时
工程机械作为徐州的“一号产业”，正凭借头雁领航的示范效应与万马奔腾的集聚效能，在打造世界级产业集群的征程中提速竞跑。
全产业链自主可控率突破90%、17类主机产品市场占有率中国第一、产业规模占全国超1/5、徐工集团海外收入占比逼近50%……成绩背后，是一个老工业基地向“新”冲锋的决心。
徐州的“一号产业”如何持续创新、焕新，在高质量发展中实现跃升？答案，就藏在“新”字的三个维度里。
敢与巨头“掰手腕”
在徐工重型的底盘装配车间，每25分钟就有一台起重机底盘下线。这条全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线，不仅能兼容26种产品的共线生产，更将交付周期缩短了50%以上。
徐工集团“向新而行”的第一个逻辑：就是以技术突破构筑产业“护城河”。
“很多核心技术是求不到、买不来的。”这句嘱托，已成为徐工人的行动自觉。
看“全球之首”，定义产业高度——
2024年，“全球第一吊”XCA4000轮式起重机完成首吊，将230吨的重物送至170米的高空，第七次打破由徐工自己创造的世界纪录；同一时刻，“神州第一挖”700吨矿用挖掘机在内蒙古矿区挥舞巨铲，一铲下去足够15000户家庭一天的用电量。这些“巨无霸”不只是冰冷的钢铁，更是中国装备制造业攀登全球产业链顶峰的“铁证”。
看“核心自主”，筑牢产业根基——
工程机械行业有一句行话：“得零部件者得天下。”在徐州阿马凯液压技术有限公司的车间里，高端液压阀批量下线。这背后，是徐州持续投入超10亿元建设省级制造业创新中心，是面向全球“揭榜挂帅”的决心。
如今，徐工集团的工程机械产业链上，70%的核心零部件和关键材料实现自主保障，液压多路阀、驱动桥、变速箱等关键环节已实现国产化替代，其中40%处于国际领先水平。90%的自主可控率，是“一号产业”面对风浪时最大的底气。
“基因重塑”向智造
如果说技术创新决定了产业能“走多快”，那么模式的变革则决定了产业能“走多远”。徐州的“一号产业”，正经历着一场从里到外的“基因重塑”。
看不见的“数字大脑”
在徐工重型数字孪生系统的屏幕上，22个工位、80余道工序、上万个零部件的装配动态实时跳动。通过“智改数转网联”，徐工汉云工业互联网平台已连接超175万台设备，位居全国前列。
看得见的“绿色浪潮”
2024年底，徐工牵头起草了国内首批电动工程机械国家标准。从“卖产品”到“定标准”，在新能源赛道上实现了“换道超车”。
跨界融合的“未来赛道”2025年，徐州率先出台行业首个“具身智能工程机械”发展方案。在伊敏露天矿，由中国华能、徐工集团等联合研发的无人矿卡正以分米级的精度在复杂路况中平稳穿行。
从制造到智造，从灰色到绿色，从单一设备到系统解决方案，徐州“一号产业”的焕新，是一场关于生存与发展方式的彻底变革。
“万马奔腾”势如虹
作为“一号产业”的“头马”，徐工集团不仅自己跑得快，更带着整个生态跑得远
“链主”的担当
在徐工的带动下，徐州形成了“1+100+1000”（1家千亿、100家亿元以上、1000家中小企业）的创新矩阵，形成了“一超、一大、多强”的企业发展格局。
“生态”的构建
2026年，徐工集团与中国矿业大学签署合作意向书，共建“徐工学院”，这场“产业巨头”与“学科高地”的联手，直指核心技术的底层突破。
“全球化”的视野2025年，徐工与力拓、福德士河等国际矿业巨头深化合作，从输出产品到输出“中国标准”和“中国方案”，徐工正在成为“中国制造”的一张世界名片。
2026年，是“十五五”的开局之年。徐州工程机械产业集群，正在做强优势领域，突破短板领域，引领潜力领域，向着世界级先进制造业集群的目标稳步迈进！
