时光是坚毅的见证者，镌刻着奋斗的足迹，检验着实干的成效。
走过2025，铁建重工锚定“一定五新、六化六高”中长期战略，以“六大高地”建设为抓手，在创新赛道上勇毅争先，在市场浪潮中乘风破浪。
听，车间里的机械轰鸣，是创新突破的声浪；看，全球工地上的大国重器，是实干笃行的姿态。
这一年，技术创新勇攀高峰，核心突破破解“卡脖子”难题；这一年，市场版图持续拓展，中国智造闪耀全球舞台；这一年，产业领域跨界延伸，新兴赛道开辟增长新极；这一年，产业生态持续焕新，创新平台赋能高质量发展；这一年，服务模式迭代升级，数智赋能擦亮服务品牌。
“五新”实干，硕果盈枝，铺展铁建重工2025年的奋进长卷。
技术上新：硬核突破，铸就国之重器
国之重器，盾行天下。2025年，铁建重工聚焦深地、深海、超高、超硬“两深两高”领域，以自主创新攻克多项关键技术，数十项“首台套”装备硬核出圈，彰显中国智造的坚实底气。
重大工程装备接连亮相，刷新行业纪录——
全球首台千米级竖井硬岩全断面掘进机“钢铁脊梁号”成功下线，作为国家重点研发计划成果，在竖井刀盘、支撑换步等系统实现全面迭代升级，为深部矿产资源开发提供安全高效装备支撑。
全球最大直径12.68米土压-双护盾组合式掘进机“强基号”惊艳面世，创造性解决复杂地层掘进难题，助力杭州扩大杭嘉湖南排后续西部通道工程建设。
针对引江补汉工程量身打造的4台掘进机集群上阵，其中“江汉新石器号”作为国产最大直径敞开式掘进机，搭载业界首创沉浸式智掘系统，成为国资央企科技自立自强的典型案例。
核心技术攻坚成效显著，打破国外垄断——
自主研制的8米级大直径主轴承通过院士专家权威论证，技术指标国际先进，部分达到国际领先水平，成功破解盾构机“心脏”部件的“卡脖子”难题。
掘进机同步推拼技术全面推广应用，在成渝中线、津潍高铁等多个重点工程落地，实现推进与管片拼装并行作业，显著提升施工效率。
全球首创的TBM自动巡航系统在北山实验室工程成功应用，实现10%坡度下坡掘进和255米半径水平转弯，填补全球TBM无人驾驶技术空白。
地下工程装备知识大模型完成部署，覆盖经营、调试、服务全场景，推动决策模式从“人工经验”向“AI智能”跨越。
市场向新：全球布局，擦亮中国品牌
市场是检验实力的赛场，开拓是发展壮大的路径。2025年，铁建重工坚持国内国际双循环，系统外客户开发持续发力，全球销售网络不断织密，产品已累计出口至50多个国家和地区。
海外市场多点突破，订单业绩飘红——
出口欧洲最大直径12.49米土压平衡盾构机下线，助力罗马尼亚锡比乌-皮特什蒂高速公路隧道工程。
首台出口波兰的土压平衡盾构机顺利始发，作为波兰首台通过ATEX防爆认证的隧道掘进机，为当地“98分钟交通圈”建设注入动力。
两台9米级盾构机交付意大利，成为出口意大利的第9台和第10台装备，服务于那不勒斯-巴里铁路隧道项目。
国产最小直径快速铺顶机在泰国天然气管道项目创造佳绩，累计掘进约7681米，单区间掘进1046米、班进尺202米，刷新多项世界纪录。
出口韩国的第4台盾构机助力瑞山市电缆隧道工程贯通，创下月进尺223米的优异成绩，两台小直径盾构机再获韩国京畿道电缆隧道项目订单。
国内市场精准发力，合作共赢提速——
刀盘涂装拓荒牛图案的“龙岗二号”超大直径盾构机下线，服务深汕高铁龙岗隧道工程，针对复杂地质配置智能掘进辅助系统，实现地上地下双控切换。
“苍核1号”泥水平衡盾构机助力浙江三澳核电站二期工程，应用“多通道+多回路”螺旋出渣模式，破解海域富水地层施工难题。
为华能北联电东坪煤矿定制的“东坪号”矿用单护盾TBM，集成瓦斯联动监测等专用技术，攻克矿建领域“卡脖子”难题。
国产首台薄煤层复杂地质快速掘锚成套装备下线，参建延能集团车村煤矿项目，实现掘锚同步、智能截割等多功能一体化。
领域更新：跨界延伸，开拓发展新极
跳出舒适区，闯出新天地。2025年，铁建重工以“跨界+延伸”为抓手，从传统基建领域向多元新兴赛道拓展，培育更多增长新动能。
跨界融合破圈，开拓多元场景——
深耕农机装备，助力乡村振兴，推出多款高端农机产品，赋能农业规模化机械化发展。
创新布局高原人居健康领域，“高原空间站”通过我国首届高原等效低海拔建筑医学研究成果论证，其营造的“六恒”健康环境经临床验证，能显著改善高原移居者血氧饱和度与睡眠质量，已在高海拔科考站、旅游度假区、基层医疗点成功应用，以科技之力改写高原宜居格局。
延伸能源领域，服务双碳战略——
全球首台可变径斜井TBM“天岳号”助力湖南平江抽水蓄能电站首条引水斜井贯通，首创50度陡坡三撑紧液压互锁系统和6.5米至8米超大范围变径技术，掘进效率较传统方式提升3倍。
“天子山号”超小转弯半径TBM下线，应用于湖南双牌天子山抽水蓄能电站，针对性解决超小转弯半径、大坡度出渣及支护难题，日进尺可达30米以上，有效缩短施工工期。
高原型全电脑三臂凿岩台车在高原铁路施工中表现亮眼，平均钻孔速度3.5米/分钟，可适应海拔4500米以上低压缺氧环境。
拓展新兴领域，丰富应用生态——
全国首台滚刀式岩石掘进机在湖北大冶有色铜山口矿投用，融合TBM强破岩能力与悬臂式掘进机灵活性，掘进效率较传统爆破法提升3倍，工作面作业人员减少60%。
全球首台三圆组合管幕机“鹿城号”助力三亚河口通道工程，首创“先导管导向定位，组合管跟管顶进”工艺，最高班进尺6米，贯通精度不大于10毫米，填补行业空白。
浙江镜岭水库工程专用敞开式TBM下线，配备小刀间距重载刀盘等针对性系统，保障大型水利工程施工安全高效。
产业焕新：创新驱动，构建发展生态
产业兴则企业兴，产业强则企业强。2025年，铁建重工坚持主导产业升级、战新产业培育双轮驱动，以创新平台为支撑，推动产业生态持续优化。
创新平台提质，筑牢发展根基——
中国铁建高端装备产业技术研究院成立满一年，编制发布17项核心制度，升级科研项目管理、知识产权管理等数字化系统，成功获批国家级项目13项，首次牵头承担国家科技创新2030项目。
与清华大学、浙江大学等高校共建研发中心，聘请15名行业顶尖专家担任柔性顾问，构建“基础研究-技术突破-产业应用”闭环创新链条。
主导或参与6项国际标准，联合主导的ISO/TS8000-230《数据质量-传感器数据-数据清洗指南》进入最终国际标准草案报批阶段，在全球高端装备标准领域发出中国声音。
战新产业崛起，培育未来动能——
“高原空间站”产业持续突破，主编的西藏自治区地方标准《增压式建筑技术规程》启动编制，进一步规范行业发展。
智能掘锚一体机、UHPC喷射机组等新产品持续涌现，管道智能吊装一体机安装效率提升100%，深埋中心水沟潜孔钻机等填补多项国内空白
全球首个纯电动隧道施工装备整体解决方案落地，推动隧道施工向绿色化、零排放转型。
主导产业升级，巩固核心优势——
“超大直径盾构机关键技术与应用”项目荣获湖南省科技进步一等奖，推动国产超大直径盾构机产业化实现新突破。
大直径主轴承试验检测技术通过CNAS实验室和检验机构双重资质认可，具备全球通行效力，为核心零部件国产化提供坚实保障。
弹条扣件以数智化转型实现质效双升，依托全流程数字化管控与视觉识别检测技术，检测效率提升80%、精度达0.05毫米级，WJ-8型扣件斩获“天府名品”认证，智能化生产线与多场景适配能力领跑行业标准。
服务出新：数智赋能，升级全生命周期体验
服务是品牌的灵魂，贴心是服务的底色。2025年，铁建重工坚持“以客户为中心”，推动服务模式数字化、智能化升级，为客户提供覆盖全生命周期的“保姆式”服务。
数智平台上线，服务效率倍增——
“铁建重工服务平台”微信小程序正式启动运营，聚合售后服务、维修报修、投诉建议、在线培训等核心功能，客户可一键报修、实时查询工单状态，服务全程透明可控。
构建400服务热线与小程序双保障的统一客户服务平台，全方位受理客户诉求，服务响应效率显著提升，服务完工后同步推送满意度评价，形成服务闭环。
重点工程护航，彰显专业实力——
渝黔高速铁路正式开通运营，铁建重工提供的57组高速道岔精准适配复杂山区工况，技术服务团队全程驻场支持，保障线路安全畅行。
“濠江先锋号”盾构机在澳门轻轨东线项目顺利始发，服务团队针对城市密集建筑环境提供精准掘进技术支持，最大程度减轻周边环境影响。
在国内重点工程及海外项目现场，建立“远程技术支持+本地化备件库”体系，海外故障响应迅速，备件供应周期缩短至3天以内。
全维服务升级，深化客户合作——
针对高铁道岔、隧道掘进机等核心产品，提供从设计、制造、交付到保养、运维、改造的全流程服务。
在盾构机、凿岩台车等装备应用中，技术服务团队开展一对一培训指导，协助客户解决施工难题。
地下工程装备知识大模型全面部署，为客户提供实时技术咨询、故障诊断等智能化服务，客户满意度持续保持行业领先。
时光有痕，见证不凡；创新攻坚，砥砺前行。
2025年的答卷，是实干书写的印迹；2026年的征程，是梦想照亮的远方。
铁建重工将继续锚定高质量发展航向，以创新为帆，以实干为桨，在“一定五新、六化六高”的战略指引下，勇担“国之大者”，锻造更强国之重器，让中国智造在全球市场留下更扎实的足迹。
