9月23日，在中国（北京）国际工程机械、建材机械及矿山机械展览会（BICES 2025）上，康明斯正式发布面向非道路市场的全新低碳动力解决方案，包括新一代挖掘机液压匹配智能控制系统，3.9L-15L混合动力系统，以及19L甲醇工业版发动机，以创新技术赋能中国工程机械行业，构建可持续发展的本土行业生态。
同时，康明斯持续推进以中国市场需求为导向的定制化服务，针对本地矿山客户对效率、成本和可靠性的核心需求，康明斯已实现大马力产品在华研发、设计及创新，以及从零部件配套到服务支持的全流程本土闭环。康明斯本次全面展示了全系矿山动力国产化最新进展，涵盖19L至60L排量，覆盖600-3000hp马力段，满足国三至国四、欧美第二到第五阶段排放标准，在排放严格、宽松乃至无排放法规的地区都是主力担当。
2025年恰逢康明斯在华50周年，这不仅是对过去半个世纪工程机械领域技术创新与市场实践的升级，更是康明斯在华推动“零碳目标”（Destination Zero）战略的关键一步。
康明斯全球副总裁、康明斯中国发动机事业部总经理汪开军，康明斯发动机事业部非道路业务全球副总裁Marina Savelli，康明斯全球副总裁、康明斯中国零部件事业部总经理柴永全，康明斯中国动力系统事业部总经理相永东，康明斯东亚分销事业部总经理詹丽，与来自工程机械、矿山等领域的客户及合作伙伴、行业媒体共同见证了这一重要时刻。
五十载同行
赋能中国工程机械
从1975年第一台大马力发动机引入中国，到如今为行业提供全方位多元动力解决方案，康明斯始终以全球技术实力与中国市场深度融合。50年来，从传统燃油动力到低碳、乃至零碳动力系统的演进，从单一应用场景到多元动力解决方案，康明斯始终站在技术前沿，为中国工程机械行业提供可靠、绿色的动力支持。
多元动力
共赴零碳未来
康明斯针对非道路市场的全新低碳动力解决方案，为工程机械行业提供了多元低碳动力选择。
智能混动系统
康明斯3.9L到15L发动机均实现混动开发，包括增程、P1、P2+P2.5等形式，针对挖掘机、装载机、矿卡、旋挖钻、正面吊等不同应用提供差异化架构，实现“发动机+电机+电池”深度控制集成，系统燃油经济性提升10%-30%，电池寿命延长20%以上，为高原、寒区、重载等严苛场景提供持续、高效、低排放的动力选择。
更值得一提的是，全新一代挖掘机液压匹配智能控制系统，面向挖掘机动态动力需求开发，通过发动机与液压系统主动交互、协同控制，实现10%以上的能效提升。
全新甲醇动力
康明斯发布19L甲醇发动机工业版，这是多燃料发动机平台在排量和燃料选择上的重大突破。该产品采用进气道多点喷射+火花塞点燃式技术路线，使用普通甲醇二氧化碳排放相对柴油机降低18%，使用绿醇可实现零碳排放。
500kW持续功率能力适配135T-160T宽体矿卡或130-160T大型挖机，并可扩展到发电、船舶等应用场景。具备以下主要性能优势：
创新冷启动技术方案，实现-35℃~50℃环境温度下稳定运行；
出色的海拔能力，实现3000m不降扭；
机油滤保养周期500小时，保养成本低；
提供增程动力系统集成，整体动力系统解决方案；
共享19L高可靠性零件，可靠且通用，方便维护，新设计的关键零件耐醇耐腐蚀。
电驱动技术
在混合动力领域，康明斯电驱动业务可为用户提供涵盖增程器、多合一控制器、驱动电机及电驱桥的增程式及插电式混动完整动力链。
依托动力链深度集成优势，康明斯电驱动技术可依据工况实时优化混合动力系统能耗，优化动力输出。并且，在纯电方向，已布局中央驱动与电驱桥两大平台，覆盖工程机械各细分场景，可与单电机控制器或多合一控制器灵活组合, 根据客户需求实现深度定制。相关核心部件全线支持800V系统，为客户带来卓越的动力性能。
非道路用零部件
康明斯为非道路应用量身打造的系列核心零部件，满足多样化作业需求的同时，助力设备高效稳定运营：
符合欧五标准的排放处理系统，非道路国四配套的重型发动机排放处理系统：与发动机一体化设计，协同ECM智能电控，性能优化的同时降低燃油和尿素消耗。超长清灰里程及不停车碳烟清理，无感再生功能，助力客户高效出勤。此外，康明斯排放处理系统产品历经全球数千亿公里验证及“三高”严苛工况测试，确保性能稳定，耐久可靠。
创新的增压器、燃油系统及配气机构技术：全新甲醇应用增压器，针对燃料特性优化提升耐腐蚀性能，契合低碳需求。大马力增压器提供多种技术选项，拓宽工程机械作业场景。采用多项创新技术的大流量喷油器，实现精准的燃油供给，显著提升发动机的效率与可靠性。大马力油泵提供多种升程可选和直列柱塞机油润滑设计，增强非道路应用的适配性与耐久性。高功率制动技术制动功率提升30%-50%，提升矿卡的制动安全性同时，降低刹车损耗和维护需求。制动兼容免调间隙技术，大大提升了设备出勤率并降低维护成本。
深耕中国
打造矿山动力中国方案
康明斯持续推进本土化战略深化与升级，真正实现以中国市场需求为导向的定制化服务。针对本地客户对效率、成本和可靠性的核心需求，康明斯已实现全系矿山动力国产化，涵盖19L至60L排量，覆盖600-3000hp马力段，满足国三至国四、欧美第二到第五阶段排放标准，在排放严格、宽松乃至无排放法规的地区都是主力担当。
通过与主机厂专家深度合作，康明斯结合高原、高寒、复杂油品等矿山实际环境，进行系统级定制开发，本土化大马力发动机燃油消耗率平均降低10%，结合矿山环境升级滤芯材质及过滤系统设计，长效分流离心滤清器，维护保养周期平均可达1000小时，增强产品差异化竞争优势的同时，助力主机厂提升国际竞争力。
依托重庆康明斯生产基地，康明斯已实现大马力产品在华研发、设计及创新，以及从零部件配套到服务支持的全流程本土闭环。显著提升产品对本地工况的适应性，大幅优化交付周期、降低成本。
依托中国乃至全球广泛的服务网络，康明斯致力于为客户提供从需求响应到售后维护的全生命周期服务，通过数字化工具、服务标准化等一系列举措，围绕“全智快专省”五大价值，打造大马力一体化服务解决方案。
协同共创
构建非道路动力新生态
本次展会上，康明斯还携手国内工程机械产业链上下游行业专家及用户，正式发布非道路动力链研修院。这是继商用车动力链研修院成功实践后，康明斯在非道路领域的又一次生态布局。
研修院的成立，旨在构建一个开放协同的行业创新平台。通过链合行业各方资源，加速新技术、新应用在非道路领域的推广与落地；同时坚持以客户为中心，探索适用于复杂工况的定制化解决方案，实现技术价值与商业价值共赢，推动行业迈向可持续发展未来。
50年深耕，康明斯始终与行业同行。面向未来，康明斯将继续以多元动力技术、本土化战略和开放协作生态，助力中国工程机械迈向零碳新时代。
