近日，由玉柴参与研制的300kW氢内燃机发电机组在湖北云梦投入运营。这既是国内首台实现商业运营的氢内燃机发电机组，也是中国实际运营功率最大的氢内燃动力，标志着中国氢能应用领域取得重要突破，为破解工业副产氢“排放浪费”与“利用成本高”的双重难题提供了独创技术和解决方案。
该氢内燃机发电机组由玉柴、华中科技大学和氢成绿动联合研发。其搭载的玉柴YCK15H氢内燃机，基于玉柴成熟的柔性燃料平台开发，采用超稀薄燃烧、废气涡轮增压、进气道多点喷射等先进技术，热效率达到44%，这一指标在大功率氢内燃机领域尚属首次。此外，更具革新意义的要属它对工业副产氢的“就地消纳”能力。工业副产氢主要来自焦炉煤气、炼厂气、氯碱化工尾气等工业尾气，作为氢能重要来源，却因存储运输技术瓶颈常年被大量浪费。数据显示，仅丙烷脱氢、氯碱等行业，每年就有超300亿立方米副产氢直接排放，相当于“放跑”了巨量清洁能源。
据悉，工业废氢需经昂贵提纯才能用于发电，而该机组通过独创技术，可直接利用未经深度提纯的工业副产氢发电。这一突破不仅省去40%的提纯成本，还避免了废氢被白白燃烧的损耗，发电效率稳定在42%以上。
在湖北云梦某化工园区的实际应用中，该机组已展现出显著效益：年消纳50万标方废氢，转化为800万千瓦时清洁电力，如此巨大的电量可满足7000户家庭全年用电需求，同时支撑20万平方米建筑的供暖。以单台300kW机组年运行6000小时算，它每年可消纳140万标方氢气，减排二氧化碳1362吨，相当于7.4万棵成年树木的年固碳量。
氢内燃机发电机组的成功应用，不仅将工业副产氢“变废为能”，更通过“就近消纳—清洁发电—减排固碳”的闭环模式，为国家“双碳”目标的实现提供了切实可行的技术支撑。未来，随着技术进一步推广，每年超300亿立方米的工业副产氢将有望从“排放负担”转化为“能源宝藏”。
