二季度是承上启下的关键时期，对于完成全年各项目标任务具有决定性意义，中国重汽各单位以“三大战略”转型为方向，向“新”而生、向“智”而强，深入开展“质量、创新、降本”全面管理提升行动，奋战二季度，以实干实绩跑出发展“加速度”。
聚焦管控
严把产品质量关口
济南卡车制造公司从质量关键岗位抓起，实施关键工序操作规范、异常问题处置、质量自检防控等业务技能提升行动，严格规范过程质量自检、互检，严把质量监督检验关，着力突破质量管控疑难项。同时，深入开展精益改善活动，突出课题实用性和实效性，切实把问题转化为课题、把理念转化为措施，以实实在在的创新成果推动质量管控水平稳步提升。
为推进“零公里问题清零”落地，济南车桥公司深入推行质量零缺陷、零容忍制度，通过开展质量“回头看”活动，全面梳理一季度质量问题，逐个击破，奋力破局。同时，全面推进21个揭榜挂帅项目，聚焦“零公里”问题集中发力，强力提升过程质量。
优化模式
打造协同创新生态
济南商用车制造公司创新订单组织方式，建立多方联动机制，合理规划专用车、全驱车、新能源等特殊车型与配件驾驶室总成均衡生产，实现生产效率最大化。通过加强排产齐套率、配送齐套率的管控，开展物料资源前置预警，实现上线齐套率98%以上。强化与集团相关部门的常态化联动机制，确保订单交付率持续提升，单班日产量稳定保持在165辆份，实现减班不减产的目标。
济南卡车制造公司在任务下达、生产组织、现场落地等方面精准施策，将“下达式”管理改为“现场式”管控，建立高效沟通机制，有效提升管理层一线办公能力，通过一把手现场办公、全员参与质量监督、制定标准化质量管控流程等措施，持续优化改进质量管理水平，激励员工精益求精，制造精品。
降本增效
激活内生增长动能
为全面完成预算产量提升15%、全口径费用再压降近10%的目标任务，济南车桥公司上下联动、全员参与，深化全口径费用全过程管控，深挖控费漏洞点，全力推进全年87项降本措施。通过开展设备改造、工艺改进，推动工装、设备升级，降低综合能耗，提升生产效率。
济南发动机厂通过实施前盖板油封压装设备压装改进项目，实现压力位移实时监控与数据异常报警功能，并通过更改压头结构、增加限位台阶的方式，消除前盖板毛坯尺寸差异对压入深度的影响。通过对刀具、燃动力费、水电气费、修理费、辅助材料等18个降本项目开展专项攻关，实现收益150.49万元。
二季度以来，中国重汽各单位坚定扛牢“走在前、挑大梁”的使命担当，秉承“一家人、一条心、一起干、一定成”的坚定信念，抓重点、补短板、强弱项，以高昂的奋斗激情、全面的管控措施、过硬的产品质量，确保上半年各项任务目标全线飘红！
