在近期的德国B16公路施工中，安迈集团与经销商Robert Aebi一起完成了约长4.3 km路段的铺筑与压实作业。
此次施工使用的摊铺与压实设备全部来自安迈，包括ABG 8820摊铺机、ARX 90C铰接式双钢轮压路机、ARP 75枢轴转向双钢轮压路机及APH 65/30振动平板夯。项目所用的温拌沥青混合料也由安迈搅拌站供应，充分体现了安迈作为道路施工全流程解决方案提供商的综合实力。
本次施工的最大亮点是所有压路机均配备了由Q Point公司开发的Q Machines系统，实现了设备之间的全程数据同步与透明化施工管理。Q Point是安迈集团旗下专注于道路建设行业的数字化专家。
Q Machines的主要功能包括数据同步、质量追踪和现场优化。该系统通过GPS实时记录压实轨迹与位置等信息，并将数据同步至其他压路机或摊铺机，进而自动标示仍需压实的区域。这可以避免重复碾压或者遗漏作业，有助于提高效率和降低燃料消耗。
此外，Q Machines还能通过可视化界面提示操作员当前位置的沥青混合料温度是否适合压实作业，使操作员不再依赖个人经验判断压实时机，而是基于实时数据进行精准决策。必要时，Q Machines会在不同位置监控摊铺机上的混合料温度，并与当前的天气数据一起保存，确保摊铺机在最佳温度范围内作业。
所有的压实与摊铺数据被同步上传至云端，可用于质量分析、追踪及生成完整的施工记录。这些记录不仅支持自查与项目优化，也能作为向项目业主提交的质量验收依据。
Q Machines系统可安装在不同品牌及型号的摊铺机和压路机上面。其核心优势包括兼容性强、即时的数据共享和一目了然的可视化显示，特别适用于对施工效率、质量控制及数字化可追溯性要求较高的项目场景，是向智能化道路施工转型的重要工具。
除了施工现场的智能化，Q Point公司还针对沥青搅拌站开发了一个云端调度与数据整合系统——Q Plant。它也是安迈“互联施工现场”（Connected Worksite）平台的关键组成部分，能够根据数字订单自动生成生产计划，并将数据直接传送至安迈as1控制系统，确保生产过程的精准调度。每一批沥青生产的能耗、生产效率和材料使用情况都被系统实时监控，从而减少资源浪费和优化生产。
一旦完成沥青混合料生产，Q Plant将自动生成交付指令，并将其传递给现场施工人员和卡车司机。这样可以确保运料卡车准时到达正确的位置，使施工进度与计划保持同步。
Q Plant的不同版本模块可按客户需求扩展，以适配不同规模和数字化程度的项目。
通过Q Machines与安迈设备的深度融合，施工现场从“经验驱动”迈向“数据驱动”，从“分散管理”迈向“系统协同”。无论是摊铺还是压实作业，操作员都能实时掌握关键数据，然后更高效地做出准确的操作判断。对客户而言，这既提升了质量管控能力，也大大增强了自身在绿色施工和数字化管理方面的竞争优势。
