中联重科混凝土机械公司干混砂浆节能型烘干滚筒技术改善取得阶段性成绩，突破了国内行业技术瓶颈。此次提升改进的新版烘干滚筒，从基础研究设计到试生产历时一年，于近期正式通过客户工地的工业性考核，顺利达到各项预期指标，实现了节能高效条件下的产能提升。
中联重科干混砂浆烘干滚筒迎来节能高效新时代
干混砂浆的工作原理是将粉料、含水率在0.2%以下的干砂、添加剂等原材料，在干燥情况下按一定比例混合而成的一种混合物。作为生产干混砂浆的关键设备和热交换聚集地的烘干滚筒，关系着整个烘干系统的运行性能，是干混砂浆烘干系统的重中之重。但是，目前市场上通用的烘干滚筒能耗高、效率低，是制约干混砂浆生产线产能提升的技术瓶颈。目前，国内烘干滚筒的研究还处于初级阶段，技术水平还不成熟，大部分企业生产的烘干滚筒大都无法在热效率、产能、能耗等方面实现优化统一。因此，烘干滚筒在节能高效方面的提升，关系着中联重科在干混砂浆烘干系统上的技术地位，也关系着整个干混砂浆生产线产能的提升，更关系着企业在未来干混砂浆生产线市场的竞争力。
针对烘干滚筒的整体提升，分公司项目组从源头出发，通过对烘干滚筒的烘干机理进行研究和分析，并结合大量前期分公司的施工实验数据，对提料板的形状和分布等方面进行了优化和提升。通过实验和客户工地的工业性考核证明，提升后的烘干滚筒在满足进料湿砂含水率≤8%、含泥量≤3%的标准砂源情况下，能够轻松实现50吨的烘干产量。而且，根据现场各项参数的检验情况，烘干产能仍然存在一定的富余，获得了客户的认可。这也是目前行业内同类型烘干滚筒中，同等运行条件下的最大烘干产能。
在能源日趋紧张、环保要求日趋严格的今天，工程机械的环保要求是除了设备运行问题之外，企业必须关心的另一个重要问题。而作为“能耗大户”的干混砂浆烘干系统，其自身的能耗问题不仅关系着环保大计，更是实现客户利润提升的一个重要因素。新版烘干滚筒由于热交换效率得到极大提升，其煤耗也大幅降低。通过现场检测，中联重科的产品相对于市场同类型烘干筒的单位标准砂源烘干煤耗降低了20%左右，间接为客户减少了能源原煤的资金投入。
